涂料包括脫模劑、潤滑劑。

涂料的種類有：油性涂料、水基涂料、粉體涂料。

由于成分的差別、脫模的特性，價(jià)格也有差別。因此每一種脫模劑都有其最適用的范圍和對(duì)象，從而發(fā)揮其效能。可根據(jù)壓鑄件檔次、質(zhì)量要求，是否需要表面處理，來選用相應(yīng)的脫模劑。

一、涂料的作用

壓鑄生產(chǎn)是一個(gè)動(dòng)態(tài)熱力學(xué)過程，在這個(gè)過程中型腔表面受到液態(tài)金屬高壓、高速、高溫的沖刷。壓鑄模多數(shù)用H13鋼制造，鋁、鋅合金對(duì)它有很好的潤濕作用，因此有很強(qiáng)的附著在型腔表面的趨勢。

噴涂料正是為了在型腔表面形成一層膜與液態(tài)金屬隔離。因此，對(duì)涂料的謹(jǐn)慎選用與合理的噴涂操作是保證鑄件質(zhì)量、壓鑄模壽命、生產(chǎn)效率的一個(gè)重要因素。

涂料的作用：

1)使液態(tài)金屬充填流暢，有利于成型，防止粘模、焊合，使鑄件獲得光亮、光滑、平整的表面質(zhì)量。

2)保護(hù)模具，避免液態(tài)金屬對(duì)壓鑄模具表面的沖刷，降低模具的導(dǎo)熱率和模溫，延長模鼻的壽命。

3)開模時(shí)，有利于鑄件順利脫模。

4)對(duì)沖頭、頂桿、活動(dòng)部位，減少摩擦和磨損。

5)通過傳遞散熱降低模溫。

二、水基涂料的成分及特點(diǎn)

水基涂料基本成分是礦物油、石蠟、加上添加劑等十幾種原料經(jīng)乳化制成（見表8-1）。在這些成分中，只要有一種原料的配方，有1%的變更，制造出來的產(chǎn)品性能就不同。特別是很多鋅合金壓鑄產(chǎn)品需要作表面處理，需要選擇不含硅、蠟的脫模劑。